Dobór przekaźnika

Posted by     lut 17, 2019     Home    0 Komentarze
Dobór przekaźnika

Na samym początku musimy ustalić do czego dokładnie jest nam potrzebny przekaźnik. Przekaźniki mają bardzo szeroką gamę zastosowań, mogą służyć jako powielacze sygnałów, separatory lub elementy wykonawcze.

Dobór przekaźnika

Przekaźniki, głównie dzielą się na: instalacyjneprzemysłoweprzekaźnikowe moduły sprzęgającenadzorczeminiaturowepółprzewodnikowez wymuszonym prowadzeniem styków (przekaźniki bezpieczeństwa).

Podział ten zależy od rodzaju zastosowań, dla przykładu przekaźniki miniaturowe stosowane są w miejscach gdzie liczy się każdy milimetr i gdzie nie ma potrzeby stosowania przekaźników o dużych wymiarach. W większości przypadków przekaźniki te są montowane bezpośrednio do płytki drukowanej PCB lub do dedykowanego gniazda na szynę DIN. Stosując przekaźniki przemysłowe są one zazwyczaj montowane do gniazd lub też bezpośrednio do np. płyty montażowej, za pomocą śrub. Mocniejsze przekaźniki przemysłowe np. Finder serie 62, 65, 66, posiadają mocowanie przewodów za pomocą złącz Faston 187 lub Faston 250.

Specyfikacja cewki

Jednym z najważniejszych parametrów podczas doboru przekaźnika jest wartość oraz rodzaj napięcia zasilania cewki w przekaźniku. Napięcie znamionowe cewki, to wartość napięcia dla którego przekaźnik został zaprojektowany, jego napięcie sterowania. Każdy producent przekaźnika w karcie technicznej zamieszcza minimalny i maksymalny zakres napięcia jaki możemy podać na cewkę przekaźnika. Ważną kwestią jest też rodzaj napięcia, czy ma być to wykonanie zasilane prądem stałym DC czy też przemiennym AC. W Polsce najczęściej używanymi napięciami do sterowania przekaźników są wartości 12V DC, 24V DC, 48V DC oraz 24V AC i 230V AC.

Głównym elementem wykonawczym w przekaźniku jest styk roboczy.

Użytkownik powinien określić jakiego rodzaju sposób załączania powinien wykonywać przekaźnik.

Wyróżnia się tutaj styki przełączne (P, CO, SPDT, DPDT), zwierne tzw. normalnie otwarte (Z, NO, SPST-NO) lub rozwierne tzw. normalnie zamknięte (R, NC, SPST-NC).

Bardzo istotnym parametrem jest także prąd znamionowy. Jest to wielkość obciążenia wyrażona w amperach, jaką można podłączyć pod przekaźnik. Inaczej mówiąc to największe natężenie prądu, które może być w sposób ciągły przewodzone przez zestyki.

Dobór przekaźnika

Przekaźniki tylko od najlepszych producentów

Przekaźniki renomowanych firm takich jak Relpol, Finder, Comat Releco czy Zettler mają w swojej ofercie możliwość wyboru rodzaj materiału zestyku w zależności od naszych potrzeb. Najpopularniejszym jak i najbardziej uniwersalnym materiałem zestyku jest AgNi (Srebro nikiel). Zestyk ten stosowany jest do obciążeń rezystancyjnych i niewielkich indukcyjnych. Charakteryzuje się dużą odpornością na zużycie oraz dobrą odpornością na zgrzanie. Kolejny rodzaj zestyku wykonany to Srebro tlenek kadmu AgCdO, charakteryzuje się on dużą odpornością na zużycie oraz dobrą odpornością na zgrzanie przy większych obciążeniach AC. Materiał ten stosowany głównie do obciążeń indukcyjnych, gdzie prąd nominalny sięga 30A a szczytowy do 50A. Następnym materiałem zestyku jest AgSnO2 (Srebro tlenek cyny) stosowany głównie przy załączaniu obciążeń pojemnościowych takich jak duże ilości lamp. Zestyk ten charakteryzuje się doskonałą odpornością na zgrzanie, zapewniając bardzo duży prąd szczytowy obciążenia nawet do 120A. Najlepszym materiałem zestyku jest AgNi + Au (Srebro nikiel z galwanicznym pokryciem złotem najczęściej o grubości 5um). Zestyk ten nie ulega korozji pod wpływem złych warunków atmosferycznych. Dla wyjątkowo małych obciążeń rezystancja zestyku w porównaniu z innymi materiałami jest mniejsza. Przy przełączaniu takich małych obciążeń przykładowo w przyrządach pomiarowych stosuje się równoległe połączenie dwóch zestyków.

W celu prawidłowego wyboru przekaźnika zachęcamy do kontaktu z obsługą sklepu Przekazniki24.pl oraz do skorzystania z naszych filtrów i kart technicznych PDF umieszczonych w sklepie.

Dobór przekaźnika

Komentarze

Zaloguj się lub zarejestruj aby dodawać komentarze